膠粘劑膠接力增強(qiáng)的技術(shù)分享
膠粘劑所能達(dá)到的高粘接強(qiáng)度，一般只有金屬材料自身強(qiáng)度的30-50%，因此在膠接過(guò)程中，如果能將純膠接與機(jī)械力相結(jié)合，其效果必將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)單純使用膠粘劑所能達(dá)到的粘接程度。并且采用兩者相結(jié)合的方式，還能改善接頭的受力狀況，分散負(fù)荷，提高耐沖擊、防老化的性能。
膠粘劑所能達(dá)到的高粘接強(qiáng)度，一般只有金屬材料自身強(qiáng)度的30-50%，因此在膠接過(guò)程中，如果能將純膠接與機(jī)械力相結(jié)合，其效果必將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)單純使用膠粘劑所能達(dá)到的粘接程度。并且采用兩者相結(jié)合的方式，還能改善接頭的受力狀況，分散負(fù)荷，提高耐沖擊、防老化的性能。
增強(qiáng)粘接貼敷法
貼敷法是以玻璃布、棉白布等織物作為載體，浸膠后置于兩個(gè)被膠接表面之間，待固化后實(shí)現(xiàn)膠接的方法。此法適用于膠接面之間縫隙較大的場(chǎng)合。而對(duì)于受力較小的薄壁件的裂紋和小洞，也可在膠層中夾貼玻璃布（或棉布），待膠液固化后結(jié)成玻璃鋼體，從而表面上能起到良好的增強(qiáng)作用。這是破損件常用的修復(fù)方法。在修復(fù)裂紋和小孔時(shí)，貼敷的玻璃布層數(shù)為13層為宜，膠接強(qiáng)度主要依靠第一層，層數(shù)過(guò)多反而容易剝離脫落。
增強(qiáng)粘接嵌接法
嵌接法是對(duì)修復(fù)的工件采用嵌入件涂膠固化膠接的方法。采用此法修復(fù)的部位，基本上能達(dá)到與膠接材料相近的強(qiáng)度，嵌入件的形式有燕尾型和鍵槽型等。嵌入件的寬度通常為工件壁厚的3倍，厚度為壁厚的1/3-2/3。嵌接法適用于受力較大的斷裂工件（如齒輪齒條、硬質(zhì)合金絞刀等）的嵌接修復(fù)，但由于鍵槽，特別是燕尾鍵的加工制造較為復(fù)雜，因此一般不輕易采用。
增強(qiáng)粘接扣合法
扣合法是將膠粘劑與各種不同形狀及種類(lèi)的扣入件相結(jié)合的增強(qiáng)膠接修復(fù)的方法?？廴爰新菟?、銷(xiāo)釘、碼釘、波浪鍵、波形槽及多種形狀的加強(qiáng)件等。由于這些扣入件都是事先制造加工好的，無(wú)須按照修復(fù)件破損部位的形狀專(zhuān)門(mén)加工，因此此法比嵌接法簡(jiǎn)便易行，而所獲得的膠接強(qiáng)度仍十分理想。
螺栓扣合法:螺栓扣合法的操作步驟如下：1.先在裂紋兩端鉆出止裂孔；2.沿裂紋依次鉆孔、攻絲、涂膠；3.擰入M5-M8的螺栓，兩個(gè)螺栓之間應(yīng)互相重疊1/4左右；4.固化。如果條件允許，應(yīng)盡可能先鉆一個(gè)孔，攻絲涂膠，擰入螺栓，固化后再鉆第二個(gè)孔，這樣的膠接效果將會(huì)更好。另外，螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)短應(yīng)預(yù)先定好，使其在膠接修復(fù)后既不高出工件表面，又不會(huì)穿壁擰出，以達(dá)到較高的膠接強(qiáng)度，又保持整個(gè)工件的表面的平整、美觀。
強(qiáng)固扣合法:此法適用于膠接修復(fù)壁厚為8-40mm的鑄件。其操作步驟如下：1.先在損壞的工件上確定裂紋紋路，分析斷裂原因，作出膠接修復(fù)方案。2.選擇波浪鍵。3.在待修復(fù)的工件裂紋垂直方向上加工波形槽。波浪鍵與波形槽之間的配合，允許間隙可達(dá)到0.1-0.2mm，波形槽深度一般為工件壁厚的0.7-0.8，并且波形槽的排列有長(zhǎng)短式和前后式等，間距通常控制在30mm左右。4.用壓縮空氣吹凈波形槽內(nèi)的金屬屑末。5.用小型鉚釘槍鉚擊波浪鍵，將其扣入波形槽。鉚擊前用膠先在波形槽及波浪鍵處涂敷好。6.固化。
強(qiáng)密扣合法:此法將螺栓扣合法和強(qiáng)固扣合法結(jié)合起來(lái)，不僅采用波浪鍵牢固地膠接破損處，而且采用螺栓扣合裂紋處，使膠接質(zhì)量更加可靠，而且密封性能良好。對(duì)于承受高壓的汽缸和高壓容器等的膠接修復(fù)和耐壓防滲，此法具有很高的使用價(jià)值，是一種行之有效的方法。
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